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弧焊培训:管内充保护石化装置工程不锈钢管道

弧焊培训:管内充保护??石化装置工程不锈钢管道弧焊,一般采用管内充的方法防止焊缝背面氧化。
充方法主要包括整体充和局部充等。
为节约工程成本并满足施工要求,施工过程中应结合管道的具体施工条件,焊工培训学校考证,灵活运用内部充的方法。
??1.整体充法??对于小直径管道或管件组对管道较短时,可采用整体充,该方法比较简单。
??整体充的方法是:将两端用胶带(纸壳、橡胶板等)封口,由管子的一端充入气,另一端封口上部打上一个3~5mm的排放孔,主要是防止收弧时管内气压力过大,造成接头收弧困难,凹坑等缺陷。
另外,为了防止对口间隙处气大量排放,事先可用胶带封住一段管口,仅留出焊工一次连续焊接的长度。
焊完这段后,撕开相同长度的胶带,然后再施焊,依此类推,直至焊接完成。
??2.局部充法??当管径较大、管路较长时,若直接向管内充,焊接质量不易保证,并且会浪费大量的气,增加工程成本。
为节约气,可采用局部充的方法。


碱性焊条的特点及抗裂性好

碱性焊条的特点:??1.对水、铁锈的敏感性较大,使用前经300~350℃烘焙l~2h??2.须用直流反接施焊;皮加稳弧剂后,焊工培训学校费用,可交、直流两用施焊??3.比同规格酸性焊条约小10%左右??4.须短弧操作,否则易引起气孔??5.合金元素过渡效果好??6.熔深稍深,焊缝成形一般??7.熔渣呈结晶状,脱渣不及酸性焊条??8.焊缝的常、低温冲击韧度较高??9.焊缝的抗裂性好??10.焊缝的含氢量低??11.焊接时稍多


?下向焊施工要求:??(1)焊接工艺评定及焊工考试。
焊接工艺评定应按照《油气管道焊接工艺评定办法》(SY 4052—92)执行.焊接工艺评定应包括对缺陷修补的要求;下向焊焊工考试应按照《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》(BG 236)第六条规定进行培训和考试心J.??(2)焊前准备。
管道下向焊施焊前,应根据焊接工艺评定制定下向焊接及缺陷修补工艺规程;管道施焊前,应将坡两侧各50 mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物,以及坡口内侧机加工等毛刺清除干净,使坡口及两侧各大于10 mm范围内外表面露出金属光泽;当管子在沟外焊接时,管口处的作业空间不应小于500 mm;在管沟内焊接时,焊工培训,工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安 全。
??(3)焊接施工工艺及要求。
管道组对宜选用内对口器,在撤离内对口器前须焊完全部根焊道.若采用外对口器时,撤离外对口器前根焊道须焊完50%,根焊道每段长度应近似相等,且均匀分布;施焊时,管子应保持平稳,不得受到震动和冲击;焊机地线连接应牢固,禁止地线与管材间发生电弧,焊工培训报名,管材表面;施焊时严禁在坡口外管材表面上引弧;根焊道须熔透,背面成型应良好;根焊道焊完后,应尽快进行热焊接,根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5 min;施焊时更换焊条应迅速,应在熔池未冷前换完焊条,并再行引弧;全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则,层间须仔细清除熔渣和飞溅物,外观检查合格后方可焊下一层焊道;每相邻两层焊道更换焊条时,接头不得重叠,应错开20 mm~30 mm;每根焊条引弧后应一次焊完;每层焊道应连续焊完,中间不应中断;要保证焊道层间温度要求,每道焊El应连续焊完.


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